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martes, 21 de mayo de 2013

Un tiro de Azar

Encontré este borrador a medio terminar, sobre un Dado electrónico que hice a mediados del año pasado.

Esta programado en un ATTINY85, un microcontrolador de 8 patas de la familia de ATMEL, la gran ventaja es que puede programarse con el IDE de arduino, lo cual lo hace muy fácil y versátil para cuando necesitamos tener un microcontrolador pequeño y no queremos comprar un arduino por cada proyecto.

Para poder programar el attiny primero se debe contar con un arduino al que debemos cargarle el sketch ARDUINOISP ( se encuentra en los ejemplos ) luego conectamos nuestro microcontrolador de la siguiente manera .

################################
# Para programar el ATINY85               #
# debe conectarse al ARDUINO            #
# ATINY85   -----  ARDUINO            #
# pin 1    <---->    pin10                        #
# pin 5    <---->    pin11                        #
# pin 6    <---->    pin12                        #
# pin 7    <---->    pin13                        #
# el ARDUINO debe estar en ISP         #
################################  

( recomiendo primero cargar el BLINK, muchas veces intente cargar el dado y no funciono) cuando abran el BLINK cambian el pin 13 por un 2.

ahora seleccionan en placa : Attiny85 @1Mhz ( para que aparezca deberán bajar este archivo y extraerlo en la carpeta /Arduino/Hardware ).
en programador seleccionan : Arduino as ISP.
el puerto de comunicación no se debe modificar.Parpadearan las luces y listo el sketch ya estará cargado.

Ahora seguimos con el dado electrónico.

todo sucede en el setup(), se designan los pines, hay una pequeña animación y se muestra el numero al azar.
la semilla del random() está dada por el valor leído de un pin analógico que se encuentra al aire( esto genera valores inestables, leídos entre 0 y 1023 )
el numero queda visible hasta que se presione el botón de tiro que reseta al microcontrolador.


dado mostrando 1

dado mostrando 6

 En el vídeo a continuación se ve el funcionamiento del dado.


ahora lo interesante, todos los archivos necesarios para que puedan hacer su propio dado electronico.



Hasta la proxima, cualquier duda comenten!

Borrajo.

lunes, 16 de julio de 2012

Temporizador

Volviendo al ruedo luego de mucho estudio, decidí publicar algo que no tiene que ver con el CNC, lo deje de lado para ponerme a hacer plaquetas utilizando serigrafía.

Para empezar con este nuevo método, tuve que hacer una lampara para el revelado de las imágenes el cual necesita estar un tiempo determinado( ni mas ni menos ). Al encontrarme con este problema se me ocurrió utilizar el Arduino para controlar la luz de la reveladora.

Quería que sea programable, por lo que necesitaba un Botón de (+), un Botón de (-), y un Botón de arranque. Mas tarde pensé que si había obtenido el tiempo perfecto para el revelado debía guardarlo para lo que utilice la EEPROM interna que tiene el Arduino.

A continuación subo el código para que lo hagan!!
Asi es como se ve en la protoboard!



Aca esta el esquematico!



Y aca el codigo!
Codigo del Temporizador para Arduino. <------

Esquematico en PDF!
Esquematico del temporizador en PDF <------

Luego subiré un video!

Cualquier duda Consúltenme.

Borrajo.

lunes, 16 de enero de 2012

Terminando el Eje X

Por un tiempo el blog estará medio abandonado, dado que hay materias que rendir.. pero mientras les dejo este video del CNC, mas precisamente del eje X, que esta casi terminado salvo porque tiene un acople hecho con cinta scotch, veanlo y cualqueir cosa, no duden en preguntar!



Borrajo.

viernes, 30 de diciembre de 2011

Feliz Año.

Muy feliz año nuevo.. me tomo unas vacaciones, cuando vuelva espero ver a alguien con preguntas!!

Buena suerte, y hasta el año que viene!

viernes, 23 de diciembre de 2011

Un poco de Codigo no viene mal

Pensaba subirlo la semana que viene, pero por las dudas lo subo ahora.. siguiendo con la tematica del CNC, y debido que nunca subi el software del Arduino, aca esta:

Este es el SETUP.
void setup () {
   lcd.begin(); //Crea e inicializa el LCD
   lcd.noCursor();
   Presentacion_lcd(); //aca hace una pequeña presentacion grafica.
   pinMode(13, OUTPUT); //es el led de encendido
   pinMode(sensorX, INPUT); //el boton de fin de carrera del ejeX
   pinMode(sensorY,INPUT); //el boton de fin de carrera del ejeY
   pinMode(sensorZ,INPUT); //el boton de fin de carrera del ejeZ
   Serial.begin(9600); //inicio el puerto serial y le pongo la velocidad de comunicacion
   Eje_X.setSpeed(200); //
   Eje_Y.setSpeed(200); // seteo la velocidad del motor a 90 revoluciones por minuto
   Eje_Z.setSpeed(250); //
   Inicializar_posiciones();
   Modo_manual();
}

Aca esta la presentacion que se realiza en el LCD que es de 2 filas.
void Presentacion_lcd(){
   lcd.cursorTo(1,0); //fila 1 columna 0
   lcd.print(" Borrajo ");
   lcd.cursorTo(2,0); //fila 2 columna 0
   lcd.print("CNC V 2.0.1");
   delay(5000); //espera 5 segundos y borra el lcd.
   lcd.clear();
}

El siguiente proceso mueve los motores hasta llegar a los sensores de final de carrera, de esta manera nos aseguramos que siempre este en (0,0)
void Inicializar_posiciones(){
   lcd.print("Inicializando...");
   iniciar(Eje_X,sensorX,posx);
   iniciar(Eje_Y,sensorY,posy);
   lcd.clear();
   lcd.print(" Preparada");
}

void iniciar(Stepper motor,int sensor,long pos){
  while ( digitalRead(sensor) != HIGH ){ // mientras el sensor este en off el motor se sigue moviendo
    motor.step(-1);
    delay(10);
}
pos = 0;
}

Y solo esto es el proceso Loop :
void loop(){
  byte DatoLeido[11]; //es un vector de 11 posiciones de byte ( caracteres en codigo ascii)
  Serial.write('1'); //mandamos un dato para avisar qeu estamos listos
  if (Serial.available() > 0){ //esperar que haya datos en el puerto serial
    leer_dato(DatoLeido);
    Ejecutar (DatoLeido);
}
delay(200);
}

Si bien todavia no explique el teclado y el display, les dejo para que se bajen los archivos del cnc.

en otra ocasion, hago un especial para explicar como funciona el teclado y como lo hice.

Descarga el Archivo para tu CNC. Arduino

Descarga el Software para la PC, es en Processing.

Espero que les sirva, y cualquier duda, ya sabe, pregunten!!

hasta la proxima!

Borrajo.

Siguiendo con mas CNC

Desde la ultima vez que escribi en el blog, el proyecto ha avanzado mucho.

*en el software de PC, se mejoro el dibujo en pantalla y la señalizacion de la posicion a realizar.

en cuanto al software del Arduino, que no subi nada la ultima vez, ahora esta mucho mas desarrollado y funcional, se agrego un display que muestra la posicion, y el porcentaje completado. luego se agrego un teclado de 12 teclas en un solo pin!! teniendo un teclado y un display decidi hacer un MODO MANUAL para controlar el CNC sin necesidad de estar conectado a la pc. este MODO consta de un menu y dos formas de controlarlo,
1) como si fuese un joypad, apretando flechas para mover los motores hacia un lado o hacia otro,
2) colocando las coordenadas de cada posicion de cada eje ( esto todavia esta en desarrollo )

luego del primer prototipo del posteo anterior, tuve muchos problemas de alineamiento cuando hice los agujeros, esto provoco que el carro se trabe, la rosca no gire, en fin, muchos problemas.

un amigo me dio una idea, cortarlo por laser. averigue bien y era facil, solo diseñarlo con AutoCad y listo.Tuve que aprender a usar el AutoCad.(pequeño detalle).

bueno... lo arme todo y aca tienen para que lo disfruten..

ah me olvidaba Todos los archivos para hacer las cosas que estuve comentando las voy a ir subiendo en algun otro post.




Asi funcionan los 3 motores:


un poco mas de pruebas:


en Este video se ve claro el modo manual:



Bueno no los molesto mas.. mirenlos y cualquier duda, me preguntan!


lunes, 17 de octubre de 2011

El regreso, tiene diferentes objetivos

Buenas tardes, tras mas de un año sin escribir en el blog, decidi encararlo de una manera diferente. se qeu quedo pendiente el tema transistores ( ya hare una entrada al respecto ) pero ahora me incline mas por la programacion que por la electronica, si bien sigo haciendo proyectos electronicos, encontre en los microcontoroladores eso que le faltaba a la electronica, ahora bien, hace tiempo habia hecho una placa para programar integrados de Microchip pero era muy engorroso tener qeu programar en assembler asique lo abandone. tiempo despues aparecio en el mundo el famoso "Arduino" del cual yo renegaba mucho diciendo que esa gente no sabia nada de electronica y compraban la placa ya hecha y era malisimo. asi segui un buen rato hasta que tuve la necesidad de llevar a cabo una idea rapido y sin tener que leer manuales y manuales de asembler y cai en el mundo Arduino, muy pero muy facil. realmente util para no perder tiempo en detalles y poder avanzar plenamente con la idea.

No es la idea hablar de Arduino, sino lo que estoy haciendo con él, tras un encargo de unos amigos para hacer unas plaquetas y tener que perforarlas una por una, pensé : "¿porque no lo programo y que la computadora y el arduino se encargan de eso ? ". empece por el software, sino era capaz de hacerlo o era muy dificil la idea se abandonaba y no gastaba ni un peso en comprar los materiales.

La idea principal era manejar 3 motores, ( X, Y , Z ) , pero decidi empezar por algo mas facil : uno solo.

consegui un motor paso a paso de una de las muchas impresoras descuartizadas y lo conecte al arduino, busque como necesitaba ser alimentado y lo escribi en el lenguaje de arduino. Mas tarde encontre la libreria Stepper.h, una solucion MUY buena, con tan solo 3 parametros podia hacer lo que quisiera con el motor, hasta aca llegue.

El avance del proyecto estuvo detenido por unas semanas dado que no sabia como pasar las coordenadas de la plaqueta al motor. investigando en el Eagle ( programa que utilice para realizar las plaquetas ) encontre que se podia exportar un archivo con los agujeros ( se usa para maquinas industriales ), genere el archivo y VOILA! el archivo tenia esta forma

G01*
T01*
X00000Y00000*
X00322Y00320*
X00321Y04204*

sin duda tenia cada linea en forma de X,Y muy facil para pasar a los motores, solo habia que descomponer cada linea.
ahora el proyecto volvio a progresar.

con horas y horas de programacion, incorporando los demas motores y solucionando algunos problemitas con la comunicacion serial. lo consegui.

Ahora subo el codigo del arduino para quien lo quiera usar, esta en desarrollo, apto a todo cambio.

la interfaz con la pc la hice con processing, la cual es facil para comunicarse con el puerto serie y no tener que andar cambiando de lenguaje de programacion.

la interfaz en la PC es la siguiente:


// FIN DEL PROGRAMA ... < a continuacion hay algunas imagenes que corresponden al avance del proyecto.





No duden en consultar, yo contesto! hasta la proxima.


Borrajo.

martes, 18 de mayo de 2010

Tutorial de Circuito impresos

Buenas Noches, Dada la dificultad para poder explicar con facilidad El Transistor, he decidido dar un paso adelante y pasar a explicar como podemos hacer plaquetas en casa. Esto es lo entretenido!!! Bueno, cuestiones basicas como "que es una plaqueta?" y "para que sirve?" lo voy a dar por entendido, pero sin embargo el que no tenga ni idea miren al final de esta pagina o busquen en post referido a "¿que es una plaqueta?" Empecemos: Primero necesitamos tener el circuito hecho en la pc o a mano, luego se lo debe imprimir en impresora laser o en fotocopia con toner, esto es muuuuy importante! ( No intenten con una chorro de tinta porque no sirve) cuanto mas negro sea el negro mejor!! y otra cosa muy pero muy importante es el papel, papel ilustracion fino es el que mejor va (Cualquier duda despues preguntan). aca tenemos la impresion del circuito junto a una placa virgen de 5cm x 5cm

por lo general las placas vienen llenas de grasa de la gente que las toca y de oxido producio por la exposicion al ambiente, obviamente esto no ayuda en nada, entocnes hay que limpiarla. con alcohol y con esta virulana de metal.

la idea es que quede bien bien brillante, y si puede no tocarse con los dedos mucho mejor. asi de brillante sirve, lo mas pulido posible. aca ya corte el circuito porque tenerlo en una hoja A4 no ayudaba.

ahora viene la parte mas importante, la de la TRANSFUSION. la idea de este paso es aplicandole calor proveniente de una plancha transferir el toner de la impresion al cobre de la plaqueta.

alineamos bien el circuito con la placa, logico no? y lo damos vuelta cosa de que quede el papel arriba de la placa, y a continuacion vamos a planchar el papel.
cuando apoyen la plancha sobre la el papel, no se peude mover ni un milimetro, NADA. ahi se quedan un ratito( depende de cuanto caliente la plancha) hasta que se "pegue" la placa al papel y ahi empieza el proceso de planchado. van a ver que se empeiza a poner negruzco el papel y si prestan atencion empiezan a verse las pistas del circuito, ese es el indicio de que todo va bien. asi deberia verse la placa.

ahora instantaneamente mientras este muy caliente, metemos la placa con papel y todo en un vaso con agua fria, para generar un cambio bruzco de temperatura y fijar mejor el toner en la placa. poco a poco van a ir viendo como se va metiendo el agua por adentro de las fibras del papel.

el papel qeuda asi de tensionado, esto quiere decir que va bien.

ahora vamos levantando el papel de a poco y se va saliendo todo a la perfeccion, si levantnado el papel nos qeudamos con una parte del circuito en la mano, CHAU hay que volver a repetir todo el proceso. quiere decir que se plancho mal.


como ven aca viene saliendo perfecto, si todo sale bien, el papel sale integro. en los lugares en donde el papel no se solto del todo, lo vamos a sacar resfregando el dedo por la placa y asi sacar el papel restante.


en este circuito en especial, yo lo diseñe mal y tenia muy poco espacio entre las pistas, entonces el papel no se despego tan facil y use un cepillo de diente para sacar el papel y se rompieron algunas pistas.

a no preocuparse, porque es tan simple como agarrar un fibron [color=orange]indeleble[/color] y remarcar las pistas rotas. yo tuve mas de un error por culpa del cepillo. este es el resultado:

AHORA viene la PARTE DEL ATACADO: para que solamente queden las pistas en cobre debemos buscar algun material que desintegre al cobre, nosotros usamos el CLORURO FERRICO, es un acido poco peligroso, pero hay que tenerle respeto( si se mancha la ropa no sale). la idea del acido es la siguiente: el acido come CUALQUIER metal, en este caso cobre, pero no come ningun elemento de vidrio, ceramica, plastico, o tinta. entonces si pintamos lo que queremos con tinta y depsues le pasamos el acido, luego del atacado, vamos a tener las pistas de cobre. [color=red]ADVERTENCIA: NO se puede USAR NINGUN ELEMENTO METALICO, y si pueden usar guantes mejor![/color] entonces agarramos CUALQUEIR recipiente NO metalico que entre la plaqueta. y le ponemos el Cloruro ferrico.

transcurrido un cierto tiempo, la placa se ve de esta manera, la parte de cobre empieza a verse salmon, pasa por rosa, hasta que desaparece.

Esto hay que vigilarlo, porque si se nos pasa o nos olvidamos, el acido socaba bajo la tinta y las pistas pueden afinarse mucho o incluso desaparecer todo el cobre de la placa. Luego de la larga espera, el proceso termino, esta placa todavia no esta enjuagada.recien salidita del acido.

mientras que aca ya esta enjuagaday seca.

ahora bien: hay que sacarle esa tinta qeu tiene, Le Pasamos de nuevo la virulana.

Listo asi queda la Placa terminada, lista para pasar al paso 3

Paso 3: Agujereado. en mi caso uso un dremel con un soporte vertical, es ideal para hacer agujeros en la placa, la mecha que utilizan la mayoria de los componentes son 0.75mm ( sisi MUUUY finita).lo mas importante cuando se hacen los agujeros es hacerlos bien perpendiculares a la placa y desde el lado de cobre hacia el otro lado.

en esta placa utilice , mechas de 0.75mm , 1mm, 3mm. luego de este paso, es Hora de Soldar.

Placa del otro lado:

No Voy a explicar como soldar, solamente voy a mostrar el proceso terminado de la plaqueta concluida:


Espero que les Haya Servido, y lo mas importante: espero que lo hayan entendido, sino cualquier cosa pregunten! Proximos Post: lo prometido es deuda, El Transistor. Borrajo.

lunes, 1 de marzo de 2010

el Diodo, El camino sin retorno

Buenas tardes, hoy es un muy lindo dia soleado y por primera vez escribo desde mi notebook, pero eso no es lo importante, lo importante es que ahora con tiempo para escribir voy a hablarles del Diodo.

El Diodo:

Para explicarlo rápidamente, cualquier componente electrónico permite o no el paso de la electricidad a través de el, pero el diodo es distinto, es un semiconductor, conduce o no dependiendo de la dirección en que la electricidad lo atraviese. en Resumen. este es el gran descubrimineto en la electronica, los semiconductores.


Asi se representa un Diodo en un circuito


A= Anodo
K= Catodo

El funcionamiento del diodo, indica que la corriente circula de A ---> K, pero no de K--->A.
como veran el diagrama parece una flecha, y es exactamente el sentido de la circulacion.

Este componente, posee muchas formas, ya que su utilizacion es muy variada.

este es el aspecto exterior de un diodo rectificador, donde la franja blanca indica que ese terminal es el catodo(K), es decir que es el extremo de "la flecha".

Diodos Led:

El anodo ( donde se conecta el positivo ) es el terminal que se ve mas pequeño dentro de la capsula.


Estos diodos abundan en este mundo, por su gran capacidad luminica respecto a su bajo consumo, en los Led (Ligh Emitting Diode ) cuando circula la corriente de A--->K se ilumina, pero si se hace circular al revez el diodo no se ilumina.


Con esto finaliza este post medio extraño sobre Diodos.
Espero que lo hayan entendido, cualquier inquietud no duden en consultarme.

Próximo Post: El transistor, este ya es mas difícil pero voy a intentar explicarlo facil

sábado, 20 de febrero de 2010

El Capacitor, la carga acumulada

Buenas noches, aunque este lloviendo, buenas.

Como anuncie en post anterior, hoy le toca el turno a los Capacitores.

El Capacitor:

el capacitor o también condensador, es un componente constituido por 2 placas separadas entre si. cuando circula electricidad por las patas del capacitor, se almacena dicha energía entre dichas placas. En Resumen: el capacitor sirve para almacenar energía.

La unidad en la que se miden es Faradios (F), pero esta medida es demasiado grande, y en la electrónica se utilizan unidades mas pequeñas como:
   Microfaradio ( µF ) = 10-6
   Nanofaradio ( nF ) = 10-9
   Picofaradio ( pF )  = 10-12

Basta de teoría y vamos a lo que realmente importa, la practica.


Los Capacitores se clasifican por el material que tengan entre las dos placas, hay muchos tipos pero acá solo vamos a ver dos que son los mas usados y los mas comunes.


Capacitores de Cerámica o (Disco):
Estos tienen forma de pequeña lenteja anaranjada, por eso su nombre de “disco”, el material entre las placas es aire.
Sus valores comerciales van desde 1pF hasta 1uF.


Este es un típico capacitor de cerámica.

Como verán, en una de sus caras tiene impreso un numero este es un código que se utiliza para conocer su valor real en pF. el método se parece mucho al de los resistores: El primer y segundo digito (de izquierda a derecha) son los números del valor, mientras que el tercer digito es la cantidad de ceros que se deben agregar al final de los 2 primeros.

Ejemplo:  104 = 1   0   0000 = 100.000 pF = 100nF 
               103 = 1   0   000  = 10.000 pF = 10nF
               473 = 4   7   000  = 47.000 pF = 47nF

Si su valor real es menor a 100pF, el numero impreso que aparecerá será el mismo, es decir si el valor es 82pF, dirá 82 seguramente esté acompañado de una J o una K, pero eso indica otras cosas que no son importantes para este curso.

Así se representa un capacitor en un circuito

Este tipo de capacitores no tiene polarización, es decir da igual que se puede poner en una posición o en otra. así lo indica su imagen.

Capacitores Electrolíticos:
Estos tienen forma cilíndrica, muchos dicen que se parecen a una pila normal, el material entre las placas es un jugo electrolítico que es un tanto acido. Sus valores van desde 0.47uF hasta 2200uF.
 

Este tipo de capacitores es mucho mas fácil de identificar su valor, ya que lo dice en su cuerpo. “ 10v  2200uF” dice que soporta hasta 10 voltios en sus terminales y que su capacidad es de 2200uF. los electrolíticos son polarizados, es decir, tienen polos (negativo y positivo). por eso es indispensable estar atentos al momento de soldarlos y no equivocarnos.
¿como saber que pata es cada una? simple, en su cuerpo el capacitor tiene una franja vertical blanca, algunos tienen una línea u otros solo un signo negativo, que coincide con un terminal, este es el negativo. cuando compran nuevos el terminal mas largo es el positivo.

un capacitor polarizado tiene todas estas formas de expresarse en un circuito, depende de su país.

 
por lo general los dos primeros no poseen el signo + que indica el positivo, debido a su forma no es necesario.

Con esto finaliza es Post del Capacitor
Espero que lo hayan entendido, sino pregunten!

Próximos Post: el Diodo; el Transistor.

Luego de aquí empezamos con lo divertido: como hacer plaquetas y hacer nuestro primer circuito.

lunes, 18 de enero de 2010

el Resistor, el pedacito de Carbón.

Buenas Noches, Lo prometido es deuda.
prometí empezar con el curso de Electrónica Practica.

El Resistor:
el resistor, o también llamada resistencia, es el componente mas simple y fácil de utilizar, consta de un trocito de carbón con 2 terminales, y su función es disminuir la corriente eléctrica, además esta recubierto por una capa de cerámica con franjas de colores para fácil identificación de su valor, su valor se mide en Ohms( Ω ), los valores comerciales van desde 1Ω hasta 9.1MΩ

los resistores mas comunes tienen 4 franjas, 3 de colores y una dorada o plateada. esta ultima franja es la que debe leerse ultima. cada color significa un numero entonces al leer la resistencia sabemos su valor.

la primera franja indica las decenas, la segunda indica las unidades y la tercera franja es la cantidad de ceros que hay que agregar al final de los 2 primeros números, este valor se expresa en Ω. si todavía no entienden bien, cuando ponga los colores y 2 ejemplos lo van a entender perfectamente.
Negro 0
Marrón 1
Rojo 2
Naranja 3
Amarillo 4
Verde 5
Azul 6
Violeta 7
Gris 8
Blanco 9

Ejemplo: Rojo, Negro, Naranja, Dorado = 2,0,000 = 20000 Ω = 20KΩ
Ejemplo: Azul, Verde, Marrón, Dorado = 6,5,0 = 650 Ω


estos son varios tipos de empaquetamiento de resistencia.

Este Componente no tiene polaridad, es decir, que cuando se vaya a soldar no hay que tener precaución si lo soldamos en un sentido o en otro.

a continuación expongo esto que si bien es muy importante en lo que es resistores, no es de crucial importancia en la Electrónica Practica.

Resistencias en Serie:


La resistencia Resultante es la suma de los Valores de R1 y R2 y R3. Fácil!

Resistencias en Paralelo


Acá es un poco mas complejo, La Resistencia Resultante es 1/R1 + 1/R2 + 1/R3

Y para terminar, les voy a dejar un Programa para que aprendan a identificar las resistencias, la idea es que no lo necesiten siempre y que se aprendan los colores.

Programa Para Calcular Resistores

Acá Termina el primer post de Componentes.
Espero Que les haya servido, y lo hayan entendido.

Próximo Post: Los Capacitores, va a ser largo. aviso!

sábado, 31 de octubre de 2009

La Plaqueta, el soporte de las ideas

Buenas Tardes, aunque hoy llueve pueden decirse buenas tardes.

Acá comienza un tutorial de electrónica para principiantes, para los que no tienen ni idea, pero les encantaría aprender.

En esta primera entrega les traigo el primer Componente, La Plaqueta.

Que esconde este misterioso plano con caminitos verdes??
Para que sirve?? Cual es su función??

Empecemos:

muchas veces hemos visto plaquetas y nos preguntamos para que sirve? que es lo que hacen? la plaqueta cumple 2 simples funciones, Conectividad y Soporte

Conectividad:
como bien lo indica su nombre, conecta los componentes entre si, esos Caminitos que vemos verdes claritos ( en la mayoría de las plaquetas) o marrón clarito ( en otras)se llaman Pistas, estas están hechas de una fina capa de cobre que conduce la electricidad. cuando las plaquetas son verdes, es porque tienen un barniz verde encima, para que no se oxiden las pistas de cobre y se arruine el circuito. Esta es la función principal de la plaqueta.

Soporte:
Como segunda característica, la plaqueta brinda, rigidez y soporte para los componentes, para que no estén las partes sueltas, y además sirve para organizar. Esta claro que un circuito puede carecer de plaqueta, se sueldan los componentes entre si y listo, pero que pasa? en circuitos simples, puede servir, pero al tener todos los componentes soldados entre si, además de que va a ocupar mucho mas tamaño que soldado en una plaqueta, va a ser mucho mas débil, y por lo general los componentes se sueltan debido al movimiento y en ese caso es mucho mas difícil darse cuenta porque esta fallando.Lo mejor es usar una placa.

La placa esta constituida por Fenolico (las marrones) que es una mezcla de cartón y madera prensada a la que se adhiere una capa de cobre, que es donde se hace el circuito. luego están las que son un tanto mas verdes y mas traslucidas, esas están compuestas por Epoxi, y sirve para circuitos que utilicen altas frecuencias
( ejemplo: transmisión de radio)

Hay dos tipos de placas, las que vienen agujereadas, con islas independientes: estas son para circuitos simple ya que su función principal es la de sujeción de los componentes y la parte de conectividad debemos hacerla nosotros. y luego están las plaquetas lisas, o vírgenes, que no tienen agujeros y la capa de cobre es uniforme, en estas placas debemos "hacer" el circuito además de los agujeros ( en otra entrega explicaremos como ).

Esta es una plaqueta Perforada y con algunos componentes soldados.
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Esta es una plaqueta Virgen, terminada.
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Espero que les haya sido de gran ayuda!

Próximo Post: Empezamos con Componentes, La resistencia.